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| 産業分類 | コンサルティングテーマ | 期間 | ||||||||||||||||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 | 領 域 | 支 援 内 容 | ||||||||||||||
| PLM | SCM | E R P |
現 場 改 善 ・ IE |
保 守 サ | ビ ス |
会 計 |
製 造 業 の サ │ ビ ス 化 |
コ ン プ ラ イ ア ン ス |
そ の 他 |
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| 開 発 設 計 |
コ ス ト ダ ウ ン |
販 売 |
生 産 |
購 買 |
物 流 |
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| 1 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 新工場建設(業務・生産・物流基盤再構築)/コンサルティングセールス基盤構築 | 2年6ヶ月 | ||||||
| 2 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 部品表改革を軸にした、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 3年6ヶ月 | |||||||
| 3 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月 | |||||||||
| 4 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | 新工場建設・新事業企画 | 1年 | ||||||||||||
| 5 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 企業構造改革・業務改革・収益改善 | 2年 | ||||
| 6 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | 企業再生(銀行案件) | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 7 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | 業務診断、企業構造改革・業務改革 | 6ヶ月 | |||||||||||
| 8 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | 企業構造改革・業務改革 | 6ヶ月 | |||||||||||
| 9 | 製造業 | 一般機械器具 | 工作機械 | ○ | ○ | 工作機械保守サービスの業務改革、保守情報支援システム、ERPを活用したシステム化 | 9ヶ月 | |||||||||||
| 10 | 製造業 | 一般機械器具 | 製造装置 | ○ | 新工場企画、事業企画 | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 11 | 製造業 | 一般機械器具 | 製造装置 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月 | |||||||||
| 12 | 製造業 | 一般機械器具 | 製造装置 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価)/新事業・新商品企画 | 1年6ヶ月 | |||||||||
| 13 | 製造業 | 一般機械器具 | 製造装置 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 業務改革ERP改革 | 1年4ヶ月 | ||||
| 14 | 製造業 | 一般機械器具 | 一般産業用機械 | ○ | ○ | ○ | 生産業務改革と生産リードタイム短縮、納期遵守率向上及び在庫削減 | 1年 | ||||||||||
| 15 | 製造業 | 一般機械器具 | 一般産業用機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 1年 | |||||||||
| 16 | 製造業 | 一般機械器具 | 建設機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | 商品企画・新製品開発・生産リードタイム短縮・製品コストダウン | 1年6ヶ月 | |||||||||
| 17 | 製造業 | 一般機械器具 | 建設機械 | ○ | 業務診断、企業構造改革・業務改革 | 1年 | ||||||||||||
| 18 | 製造業 | 一般機械器具 | 建設機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価)/新事業・新商品企画 | 9ヶ月 | ||||||||
| 19 | 製造業 | 一般機械器具 | 機械部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SAPによる全社基幹システム再構築でのスーパーバイザー | 1年4ヶ月 | |||||||
| 20 | 製造業 | 一般機械器具 | 機械部品 | ○ | ○ | ○ | 工場現場改善、生産LT短縮、納期遵守率向上、在庫削減、新工場の工程設計及び導入 | 2年3ヶ月 | ||||||||||
| 21 | 製造業 | 一般機械器具 | 真空機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 全社の業務改革(保守サービス、人事総務、現場改善含む)とERP企画、導入 | 1年6ヶ月 | ||
| 22 | 製造業 | 一般機械器具 | 冷凍機 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月 | |||||||||
| 23 | 製造業 | 一般機械器具 | 鉱山機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ERP導入の上流工程支援(診断、JSS、業務構想、ERP導入企画、業務設計) | 8ヶ月 | |||||||
| 24 | 製造業 | 一般機械器具 | 制御機器・券売機 | ○ | ○ | 新ビジネスモデル事業推進のシナリオ作成と実践 | 10ヶ月 | |||||||||||
| 25 | 製造業 | 一般機械器具 | 制御機器・券売機 | ○ | ○ | 駅務機器サービス事業シナリオの作成支援 | 6ヶ月 | |||||||||||
| 26 | 製造業 | 一般機械器具 | 制御機器・券売機 | ○ | ○ | ○ | ITフィールドサービスの事業改革シナリオの作成と実践 | 6ヶ月 | ||||||||||
| 27 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 2年 | |||||||||
| 28 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | 大手自動車メーカ全体の、グローバル中長期システム実現計画立案のための、アプリケーションマップ作成 | 1年6ヶ月 | ||||||||||||
| 29 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | 大手自動車メーカの米国新工場立ち上げのための、生産管理システム実現計画策定 | 9ヶ月 | ||||||||||||
| 30 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月 | |||||||||
| 31 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | ○ | ○ | ○ | 新製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 1年 | |||||||||
| 32 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案 | 4ヶ月 | ||||||||
| 33 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 1年6ヶ月 | ||||||||
| 34 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 2年6ヶ月 | |||||||
| 35 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ERP導入のための標準時間設定 | 2年 | |||||||||||
| 36 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | 生産LT短縮、納期遵守率向上、在庫削減、生産情報システム基本設計 | 6ヶ月 | |||||||||||
| 37 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | 生産LT短縮、納期遵守率向上、在庫削減、生産情報システム基本設計 | 6ヶ月 | |||||||||||
| 38 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | 生産技術部門システム化支援 | 6ヶ月 | |||||||||
| 39 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | 生産計画〜製造指示までの計画業務のシステム化支援 | 6ヶ月 | |||||||||
| 40 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 自動車部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ERP導入後のERP活用支援と業務効率化、発注方式検討支援、グローバル生販在計画作成支援 | 6ヶ月 | |||||||||
| 41 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 航空機 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 設計開発・生産・保守を含めた、次期生産業務改革構想の策定と、ERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 3年6ヶ月 | ||||||
| 42 | 製造業 | 輸送用機械器具 | 船舶製造 | ○ | ○ | ○ | ERP導入のプロジェクトの全工程支援(業務設計、ERP導入企画、アドオン設計、プロジェクト進捗管理) | 1年6カ月 | ||||||||||
| 43 | 製造業 | 電気機械器具 | 家電 | ○ | ○ | ○ | ERP導入の上流工程支援(業務設計、ERP導入企画、基本設計) | 8カ月 | ||||||||||
| 44 | 製造業 | 電気機械器具 | 家電 | ○ | 各組織のSOX法対応状況を推進本部の目で評価する作業の支援 | 1年6ヶ月 | ||||||||||||
| 45 | 製造業 | 電気機械器具 | 家電 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 全社の業務意識改革、ERP導入後の活動支援と業務効率化支援 | 6ヶ月 | ||||||
| 46 | 製造業 | 電気機械器具 | 家電 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 事業部内業務改革、物流プロセス標準化、全社システム構築計画作成支援 | 1年 | ||||||||
| 47 | 製造業 | 電気機械器具 | 電子部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | グローバルSCM設計と導入支援 (現地指導)、SCM横展開メソドロジー開発と全事業部への横展開及び啓蒙活動 | 1年6ヶ月 | |||||||||
| 48 | 製造業 | 電気機械器具 | 電子部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 設計診断を通して、設計リードタイム長期化の原因を特定。解決に向けた実行計画案の策定支援。 | 1年 | |||||||
| 49 | 製造業 | 電気機械器具 | 電子部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 全社ITインフラ統合支援、PLM導入支援、生産システム構築支援 | 1年6ヶ月 | ||||||||
| 50 | 製造業 | 電気機械器具 | 電子部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | 生番管理における動態原価管理支援(見積管理⇒実績把握⇒収益管理) | 6ヶ月 | |||||||||
| 51 | 製造業 | 電気機械器具 | 電子部品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ERPプロジェクトの全工程支援(業務設計、ERP導入企画、アドオン設計、プロジェクト進捗管理) | 1年6ヶ月 | ||||||||
| 52 | 製造業 | 電気機械器具 | 半導体 | ○ | ○ | ○ | ○ | 生産管理、購買管理の業務改革、業務設計と情報システム企画、SCP導入 | 2年 | |||||||||
| 53 | 製造業 | 電気機械器具 | 一般産業用機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | 週次生産体制(Weekly Management)の仕組み構築 (需給管理、生産計画、MRP、要員計画、他) | 8ヶ月 | |||||||||
| 54 | 製造業 | 精密機械器具 | 計測機器 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | グローバルに経営の見える化、効率化を図るためSAPによるシステムの全面構築、海外を含めたグループ全体への導入支援 | 9カ月 | ||||||
| 55 | 製造業 | 精密機械器具 | 理化学機械 | ○ | ○ | ○ | ○ | 生産LT短縮、納期遵守率向上、在庫削減、SCP、需要予測ソフト導入 | 2年6ヶ月 | |||||||||
| 56 | 製造業 | 化学工業 | 化学用品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 1年 | |||||||
| 57 | 製造業 | 化学工業 | 半導体材料 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 全社の業務設計業務改革、ERP導入基本計画策定と導入 | 1年 | |||||||
| 58 | 製造業 | 化学工業 | インキ | ○ | 物流改革 (物流拠点と在庫の最適化) | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 59 | 製造業 | 鉄鋼業 | 鐵鋼製品 | ○ | 原料在庫ヤードのレイアウト、在庫方法の改善 | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 60 | 製造業 | 鉄鋼業 | 鐵鋼製品 | ○ | ○ | 協力会社統合、外注作業合理化による外注費削減 | 2年 | |||||||||||
| 61 | 製造業 | 鉄鋼業 | 鐵鋼製品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 全社データベース構築、販売管理支援システム導入支援 | 1年6ヶ月 | |||||||
| 62 | 製造業 | 窯業・土石製品 | 硝子製品 | ○ | ○ | CIM導入のための業務改善(在庫削減、品質改善、要員削減) | 6ヶ月 | |||||||||||
| 63 | 製造業 | ゴム製品 | ゴム成型・加工品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 開発設計段階でのコンカレントエンジニアリングによる製品のコストダウン活動支援 | 4ヶ月 | ||||||||
| 64 | 製造業 | パルプ・紙・紙加工品 | 紙製品 | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革(生産・販売・物流・在庫改革)とこれを支援する情報システム基本設計 | 7ヶ月 | |||||||||
| 65 | 製造業 | パルプ・紙・紙加工品 | 紙製品 | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革(生産・販売・物流・在庫改革)とこれを支援する情報システム基本設計 | 7ヶ月 | |||||||||
| 66 | 製造業 | 医療・その他繊維製品 | 医薬品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SAPによる全社基幹システム再構築で、生産、購買、在庫領域の業務調査〜適用設計、およびプロジェクト全体のスーパバイザー | 1年6ヶ月 | |||||||
| 67 | 製造業 | 医療・その他繊維製品 | 医薬品 | ○ | ○ | ○ | 会計、購買システムのSAPによる再構築で、購買領域の業務調査〜適用設計、およびプロジェクト全体のスーパバイザー | 1年6ヶ月 | ||||||||||
| 68 | 製造業 | 医療・その他繊維製品 | 医薬品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SAPによる全社基幹システム再構築でのスーパーバイザー)を支援 | 1年6ヶ月 | |||||||
| 69 | 製造業 | 医療・その他繊維製品 | 医薬品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SAPによる全社基幹システム再構築でのスーパーバイザー | 1年6ヶ月 | |||||||
| 70 | 製造業 | 医療・その他繊維製品 | 医薬品 | ○ | 製薬事業部門基幹システムのSAP化プロジェクトで、PP領域のGAMP対応CSV(コンピュータシステムバリデーション)を支援 | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 71 | 製造業 | 食料品 | 調味料 | ○ | 製造工程改善と生産進捗管理システム基本設計 | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 72 | 製造業 | 多数業種 | 多数業種 | ○ | ○ | ○ | ○ | 製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月〜 1年6ヶ月 |
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| 73 | 製造業 | その他の製造業 | ファスナー | ○ | 製品コストダウン(設計・購買・生産・原価) | 6ヶ月 | ||||||||||||
| 74 | 製造業 | その他の製造業 | プレコンクリート製品 | ○ | ○ | 中間仕掛削減、要員削減等現場改善によるコストダウン支援 | 9ヶ月 | |||||||||||
| 75 | 製造業 | その他の製造業 | 玩具運道具 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 1年6ヶ月 | ||||||
| 76 | 製造業 | その他の製造業 | ペン・画材 | ○ | ○ | ○ | ERP導入の上流工程支援(BPR業務構想、ERP導入企画、概要設計) | 5カ月 | ||||||||||
| 77 | 製造業 | その他の製造業 | 事務用品 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SCM構想に基づく、全社業務改革およびERPを活用したトータルシステムの導入計画立案、業務改革実行支援 | 1年9ヶ月 | |||||||
| 78 | 製造業 | その他の製造業 | 電子機器(メンテナンス) | ○ | 社内情報システム構築におけるプロジェクトマネジメント推進支援およびプロジェクトマネジメントの体系化支援 | 1年2ヶ月 | ||||||||||||
| 79 | 卸売業 | 輸送用機械器具 | 自動車 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ERP導入のプロジェクトの全工程支援(業務設計、ERP導入企画、アドオン設計、プロジェクト進捗管理) | 2年 | ||||||||
| 80 | 建設業 | 設備工事業 | 通信工事 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 保守サービス事業シナリオの作成と実践、あるべき業務プロセスフローの定義 | 1年 | ||||||||
| 81 | 建設業 | 設備工事業 | ガス工事 | ○ | ○ | ○ | ○ | ガス工事会社の新規事業シナリオの作成と実践 | 1年 | |||||||||